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기존 유기전자소자 제조 시 전도성 잉크의 바인더 성분으로 인한 계면 저항 증가와 효율 저하 문제가 발생했습니다. 본 기술은 이를 해결하기 위한 혁신적인 유기전자소자 제조 방법을 제안합니다. 제2 기판에 전도성 잉크 패턴층을 형성하고 건조한 후, 이를 제1 기판의 전하수송층으로 전사하여 계면 저항을 획기적으로 줄였습니다. 이 방법은 용매 침투로 인한 단락 우려를 없애고 소자 효율을 크게 향상시킵니다. 또한, 고가의 잉크 대신 저렴한 잉크 사용이 가능하여 제조 비용을 절감하며, 전극 형성 및 봉지 공정을 동시에 수행하여 공정 효율성까지 높일 수 있습니다. 본 기술은 차세대 유기태양전지 및 유기발광소자 개발에 기여합니다.

기존 유기전자소자 제조 시 전도성 잉크의 바인더 성분으로 인한 계면 저항 증가와 효율 저하 문제가 발생했습니다. 본 기술은 이를 해결하기 위한 혁신적인 유기전자소자 제조 방법을 제안합니다. 제2 기판에 전도성 잉크 패턴층을 형성하고 건조한 후, 이를 제1 기판의 전하수송층으로 전사하여 계면 저항을 획기적으로 줄였습니다. 이 방법은 용매 침투로 인한 단락 우려를 없애고 소자 효율을 크게 향상시킵니다. 또한, 고가의 잉크 대신 저렴한 잉크 사용이 가능하여 제조 비용을 절감하며, 전극 형성 및 봉지 공정을 동시에 수행하여 공정 효율성까지 높일 수 있습니다. 본 기술은 차세대 유기태양전지 및 유기발광소자 개발에 기여합니다.


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